皮帶輸送機(jī)是礦山和石料場的主要運(yùn)輸設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到后期運(yùn)行安全及運(yùn)行效率，本文從皮帶機(jī)安裝順序、安裝技術(shù)要求等方面介紹了皮帶輸送機(jī)的安裝工藝，以期能提升皮帶輸送機(jī)的安裝質(zhì)量。

1、皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)類型

皮帶輸送機(jī)作為礦山常用的運(yùn)輸設(shè)備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機(jī)、固定皮帶輸送機(jī)、可彎曲皮帶輸送機(jī)及鋼絲繩牽引皮帶輸送機(jī)。

皮帶輸送機(jī)主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動(dòng)裝置以及托輥等。

驅(qū)動(dòng)裝置是保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，具體包括減速器、制動(dòng)器、傳動(dòng)滾筒以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。驅(qū)動(dòng)裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。

一般情況下皮帶輸送機(jī)的適用溫度在-20～40℃間，環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%（在25℃條件下），同時(shí)運(yùn)輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機(jī)可以多臺(tái)配合使用或者與其他運(yùn)輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運(yùn)輸系統(tǒng)。

2、皮帶機(jī)安裝順序

在對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行安裝前需要做好組織及技術(shù)交底工作。具體為：構(gòu)建合理的安裝管理機(jī)構(gòu)，明確相關(guān)責(zé)任人員職責(zé)；做好相關(guān)技術(shù)的交底工作，如施工、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、安全操作規(guī)范以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；做好相關(guān)設(shè)備的使用、運(yùn)輸以及安裝的技術(shù)培訓(xùn)，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。

具體的皮帶輸送機(jī)安裝順序?yàn)椋喊惭b前準(zhǔn)備→測量放線，確定皮帶機(jī)安設(shè)位置及角度→巷道地基基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭、張緊設(shè)備、中間支架、機(jī)尾等設(shè)備運(yùn)輸→機(jī)頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶敷設(shè)、連接→調(diào)試→試運(yùn)行。

3、皮帶輸送機(jī)安裝技術(shù)要求

3.1 輸送機(jī)膠帶安裝

輸送機(jī)膠帶是皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機(jī)的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機(jī)故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運(yùn)行費(fèi)用。

在皮帶輸送機(jī)膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處必須保持平直，結(jié)合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm。在皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

3.2 驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝

皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備是保證皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，在對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)需要保證皮帶機(jī)中心線與傳動(dòng)滾筒軸向垂直，且處于傳動(dòng)滾筒中心位置上。傳動(dòng)滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機(jī)軸向應(yīng)保持垂直，大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。

在對(duì)皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動(dòng)等，減速器無異常噪音、振動(dòng)，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動(dòng)器等無異常噪聲或者振動(dòng)，各個(gè)傳動(dòng)插銷牢固、無磨損。

3.3 中部支架及托輥安裝

在支架上安設(shè)托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機(jī)膠帶的大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm，且支架的兩個(gè)槽之間的相對(duì)高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機(jī)的中線保持垂直。

3.4 張緊裝置安裝

張緊裝置是補(bǔ)充皮帶輸送機(jī)膠帶彈性變形的主要設(shè)備，使得皮帶機(jī)膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機(jī)不應(yīng)有松弛，安裝時(shí)應(yīng)安設(shè)在靠近傳動(dòng)滾筒的分支之上，且盡量安設(shè)在皮帶機(jī)膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。

3.5 保護(hù)裝置安裝

具體的保護(hù)裝置有防滑保護(hù)裝置、堆料保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1）防滑保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)回程回帶上；

2）堆料保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處；

3）防跑偏裝置成對(duì)安裝，在機(jī)頭以及機(jī)尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)縱梁上；

4）撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)上下兩層膠帶之間，且在落料點(diǎn)下向機(jī)頭方向10-15米位置；

5）輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個(gè)急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點(diǎn)、行人過橋、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)；

6）溫度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7）煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm；

8）超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為10-15mm。

3.6 多部輸送機(jī)搭接安裝

多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝時(shí)，運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備及物料從一個(gè)皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)搅硗庖黄л斔蜋C(jī)，在具體安裝時(shí)皮帶輸送機(jī)的卸載滾筒與另一皮帶輸送機(jī)間的落差應(yīng)不小于1000mm，并且能保證物料等能夠順利的下落到相鄰搭接的皮帶輸送機(jī)膠帶之上，且不產(chǎn)生較大的沖擊力。

4、安裝完成后的各項(xiàng)調(diào)試工作

在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時(shí)滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機(jī)后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。

安裝質(zhì)量是皮帶輸送機(jī)安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。在皮帶輸送機(jī)安裝過程中，操作人員需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求操作，安裝完畢之后進(jìn)行必要的設(shè)備調(diào)試，為皮帶輸送機(jī)的安全高效運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。